Испытание арматуры в лаборатории

Арматура — это обобщенное название для изделий, которые используются в строительстве, промышленности в качестве усиливающих, соединительных и регулирующих элементов. Сюда входят как стержни, применяемые в железобетоне, так и трубопроводная арматура: задвижки, клапаны, краны, затворы, прочее оборудование, влияющее на безопасность и работоспособность систем.

Пример классификации по ТН ВЭД / ОКПД2 — 8481 80 990 7 / 28.14.11(12), (13).

Испытание арматуры — это обязательная техническая процедура, позволяющая подтвердить, что изделие соответствует заявленным характеристикам. Лабораторные исследования выявляют прочностные и механические показатели, качество материалов, пригодность продукции к использованию по назначению.

Проверка проводится в лаборатории, как часть обязательной оценки соответствия, либо добровольной экспертизы для повышения конкурентоспособности товара.

Сотрудники Гортест Сибирь помогут организовать процедуры, предписанные законом, а также дополнительные на выбор заявителя.

Законодательные требования

Проведение испытательных действий в отношении трубопроводной арматуры — такой как задвижки, клапаны, шаровые краны, дисковые затворы — обязательно, если продукция попадает под действие таких технических регламентов ТС:

• 010/2011 (промышленные машины);
• 012/2011 (взрывоопасное оборудование);
• 018/2011 (колесный транспорт);
• 032/2013 (устройства, которые работают под избыточным давлением).

В рамках оценки соответствия оформляется протокол испытаний, который необходим для последующей регистрации разрешительных документов.

Если изделие не попадает под действие указанных регламентов, других нормативных актов законодательства России, ЕАЭС, то проверка качества может проводиться добровольно, в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ) или техническими условиями (ТУ), разработанными предприятием. Независимая сертификация значительно повышает рыночную привлекательность продукции, способствует участию в тендерах, заключению контрактов.

Среди основных характеристик, определяемых в ходе лабораторных исследований, выделяют:

• геометрические параметры — соответствие размеров, профиль, форма сечения, шаг, высота рифлений;
• химический состав — содержание ключевых элементов: углерод, марганец, фосфор, кремний, сера, медь;
• физические свойства — наличие дефектов, таких как трещины, пустоты, расслоения;
• термические характеристики — предел текучести, сопротивление, удлинение при нагрузке;
• механические показатели — изгиб, сужение после разрыва, допустимая нагрузка, деформация, упругость.

В протокол исследований вносятся обязательные сведения, включая:

• информацию об испытательной лаборатории, проводившей оценку;
• данные заявителя;
• дату поступления материалов на экспертизу;
• перечень образцов с указанием их наименований, количества, размеров, иных характеристик;
• описание примененных методов, условий, в которых выполнялись тесты;
• итоги измерений, выявленные отклонения (если имеются).

Документ утверждается подписью эксперта, проводившего исследование, и руководителя лаборатории, печатью организации.

Справка! В РФ выпуск заявленной продукции осуществляется по профильным ГОСТ:

• 34028-2016 — арматурный прокат для ЖБИ;
• 33257-2015 —  трубопроводная арматура;
• прочие;

Если продукция имеет уникальные характеристики / нестандартную технологию, то есть не подходит под действующие госстандарты, разрабатываются и при желании регистрируются ТУ.

Виды испытаний арматуры: на прочность, изгиб и разрыв

Исследования позволяют убедиться, что изделия соответствуют установленным стандартам, способны работать в заявленных условиях нагрузки. Лабораторный анализ важен для строительной и трубопроводной арматурной продукции, где нарушение прочностных характеристик приводит к серьезным последствиям.

Основные варианты проверки, которые реализуются для разных типов этого товара:

1. На прочность.

Исследуется способность материала выдерживать нагрузку без разрушения. Определяются параметры: пределы текучести, прочности, максимальная нагрузка, сопротивление деформации. Актуально для арматурных стержней в железобетонных конструкциях.

2. На изгиб.

Проверяется, как арматура ведет себя при изгибающих нагрузках. Оцениваются остаточные деформации, способность восстанавливать форму без разрушения. Метод применяется для оценки пластичности, гибкости материала.

3. На разрыв.

Изучается сопротивление изделия растягивающим силам. Оцениваются такие показатели, как удлинение, сужение после разрыва, равномерность деформации. Это важно для продукции, подверженной растяжению в условиях эксплуатации.

Каждый вид тестов позволяет получить отдельные параметры, влияющие на итоговую оценку товара. В совокупности они дают точную картину о его надежности, соответствие требованиям проектной и нормативной документации.

Испытание арматуры на разрыв

Этот метод оценки позволяет определить предел прочности материала, его устойчивость к деформации, способность выдерживать растягивающие нагрузки в рабочих условиях.

Испытания проводятся на специализированных разрывных машинах. В установку помещают подготовленный образец, который подвергается контролируемому растяжению до момента полного разрушения. Во время экспертизы фиксируют:

• нагрузку, при которой начинается пластическая деформация;
• максимальное усилие, при котором происходит разрыв;
• степень удлинения образца;
• остаточную деформацию.

На основе этих данных рассчитываются показатели: предел текучести, удлинение, прочность при растяжении, другие параметры, регламентированные профильными госстандартами (ГОСТ).

Разрывное тестирование позволяет выявить скрытые дефекты:

• нарушение структуры металла;
• снижение пластичности;
• недостаточную прочность сварных соединений;
• расслоения, трещины в теле изделия.

Они могут не проявляться при визуальном осмотре, но становятся критичными при эксплуатации.

Оборудование и условия лабораторных тестов

Для получения достоверных результатов проводят в специально оборудованных лабораториях с соблюдением установленных методик.

Для исследований используют:

• Разрывные машины — основной испытательный стенд для проверки прочности, растяжения изделия. Позволяет задавать точную нагрузку, фиксировать момент разрушения.
• Прессы для изгиба — используются для определения устойчивости арматуры к изгибающим нагрузкам.
• Механические, электронные динамометры — применяются для контроля усилия в процессе тестов.
• Штангенциркули, микрометры, измерительные линейки — для замеров длины, сечения, геометрических характеристик образца.
• Металлографические и спектральные анализаторы — для химического анализа состава материала.

В лаборатории должны соблюдаться стандартные параметры:

• температура воздуха — не ниже +5 °C;
• атмосферное давление — в пределах 84–106 кПа;
• относительная влажность — от 45% до 98%.

Дополнительно могут устанавливаться требования к температуре самого металла, если проводится термическое / гидравлическое тестирование. В некоторых случаях проверка проводится с использованием керосина / другой рабочей среды, что также регламентируется нормативами.

Перед началом испытаний образцы подготавливаются: проверяется соответствие их размеров, состояния поверхности, маркировки. Нарушения на этом этапе могут повлиять на точность проверки, привести к отклонению результатов.

Эксперты Гортест Сибирь организуют необходимые процедуры, помогут получить обязательные разрешения, добровольные документы — экспертные заключения, сертификаты качества (в том числе пожарные). В центре также можно заказать услуги по регистрации товарного знака, разработке логотипа, внесении продукции в реестр Минпромторга, внедрению и сертификации системы менеджмента по стандартам ИСО 9001, 14001, 45001, пр. Обращайтесь!

Вопрос-ответ

Обязательно ли проводить маркировку арматуры в Честный Знак?

На данный момент этой системой прослеживаемости товаров не предусматривается такое требование в отношении заявленной продукции.