Испытания резервуаров

Испытания резервуаров — обязательная процедура, направленная на подтверждение прочности, герметичности и устойчивости конструкции перед вводом в эксплуатацию. Такие емкости используются для хранения жидкостей, включая агрессивные и опасные вещества, что требует строгого соблюдения методов контроля и нормативных требований.

Для емкостей вместимостью более 300 литров применяются коды:

• ТН ВЭД: 7309 00;
• ОКПД2: 25.29.11.

Испытания проводятся после сборки, ремонта, до начала антикоррозионной защиты или ввода в эксплуатацию. На основании результатов оформляется документ, подтверждающий соответствие резервуара требованиям ГОСТ или техническим условиям.

Зачем проводить испытания резервуаров

Испытания резервуаров необходимы для подтверждения соответствия конструкции установленным нормативам. Без проверки эксплуатация таких емкостей может привести к утечкам, разрушению оборудования и авариям.

Основные задачи проверки:

• подтверждение герметичности сосуда при рабочем и избыточном давлении;
• проверка прочности корпуса, швов и соединений;
• оценка устойчивости основания и крышки;
• проверка соответствия проектным параметрам;
• подтверждение качества монтажных работ.

Проверка проводится до ввода в эксплуатацию, при капитальном ремонте или после аварий. Испытания требуются для канистр с давлением, без давления, с плавающей крышей, а также для емкостей, работающих в сложных климатических и производственных условиях.

Справка. Для емкостей с плавающей крышей дополнительно контролируют устойчивость крыши под нагрузкой, равномерность осадки основания.

На основе результатов оформляется технический протокол, подтверждающий пригодность к эксплуатации. Протокол необходим для получения обязательной разрешительной или добровольной документации на товар.

Обязательной оценке соответствия подлежат только сосуды промышленного назначения. В зависимости от технических характеристик и категории сосуда оформляется декларация или сертификат в соответствии с требованиями технических регламентов Таможенного союза — ТР ТС 010/2011 или ТР ТС 032/2013. Для сосудов 1 и 2 группы организуется декларирование, для 3 и 4 — сертификация.

Цистерны железнодорожного назначения сертифицируются по ТР ТС 001/2011. При производстве емкостей для жидкостей пищевого назначения потребуется оформление экспертного заключения, подтверждающего соответствие санитарным требованиям ЕАЭС.

Гидравлические испытания резервуаров

Гидравлические испытания резервуаров — это способ проверки прочности, герметичности конструкций. Метод основан на заполнении резервуара водой или иной жидкостью с последующим созданием избыточного давления. Цель — выявить утечки, оценить способность корпуса выдерживать нагрузку без разрушения.

Проводятся гидроиспытания в следующих случаях:

• после монтажа нового оборудования;
• при вводе канистры в эксплуатацию;
• после ремонта или модернизации;
• в рамках периодического технического контроля.

Преимущества метода:

• высокая точность диагностики;
• визуальная доступность дефектов;
• простота реализации на большинстве типов емкостей.

Проверяются:

• корпус;
• сварные швы;
• крышка, соединения;
• арматура, трубопроводы;
• устойчивость конструкции в целом.

Метод актуален для стационарных, переносных резервуаров.

Основные этапы процесса:

1. Подготовка. Очистка внутренней поверхности, герметизация выходов, демонтаж чувствительной арматуры, проверка соответствия проектным параметрам.
2. Заполнение. Плавное наполнение сосудов водой температурой не ниже +5 °C. Удаление воздуха через специально оборудованные отводы.
3. Нагнетание давления. Использование насосного оборудования. Давление поднимается до уровня, превышающего рабочее на 25–30 %.
4. Выдержка под нагрузкой. От 30 минут до нескольких часов, в зависимости от объёма и конструкции. Ведется визуальный контроль сварных швов, соединений, корпуса.
5. Сброс давления и слив. Снижение давления осуществляется медленно. После этого проводится дополнительный осмотр стенок на предмет микротрещин, утечек, деформаций.
6. Оформление результатов. По итогам испытания составляется протокол с выводами. При выявлении нарушений требуется повторная проверка после устранения замечаний.

Перед проведением испытаний конструкция должна быть закреплена на подготовленном фундаменте.

Испытание резервуаров воды, других жидкостей

При проверке резервуаров, предназначенных для хранения различных жидкостей, учитываются:

• физико-химические свойства среды;
• материал изготовления емкости;
• условия эксплуатации.

Основная задача — исключить риски утечки, разрушения, химического взаимодействия между веществом и стенками резервуара.

Проверяются сосуды, используемые для хранения:

• питьевой, технической воды;
• щелочей, кислот, агрессивных реагентов;
• нефтепродуктов, химических растворов;
• пищевых жидкостей (молоко, соки, сиропы);
• сточных вод, промышленных стоков.

Особенности проверки:

• для химически активных веществ используют только жидкости, не вступающие в реакцию с материалом емкости;
• для пищевой продукции дополнительно контролируются санитарные показатели;
• давление, длительность исследований зависят от проектных данных, назначения оборудования.

Методы, применяемые в зависимости от условий:

• гидравлические — наиболее универсальны и применимы к металлическим конструкциям;
• пневматические — когда использование воды невозможно или нецелесообразно;
• визуальные — при контроле снаружи с фиксацией внешних изменений.

Результаты в обязательном порядке отражаются в протоколе.

Проверка герметичности резервуаров

Испытания резервуаров на герметичность позволяют определить способность конструкции сохранять плотность при рабочем и избыточном давлении.

Применяемые методы:

1. Гидравлический метод. Наполнение цистерны водой с созданием давления, превышающего рабочее. Преимущества: высокая точность обнаружения протечек, визуальный контроль швов и соединений.
2. Пневматический способ. Используется для герметичных резервуаров с рабочими газами. Применяется сжатый воздух или инертный газ (например, азот). Особенности: используется при невозможности применения воды.
3. Контроль герметичности вакуумированием. Применяется для резервуаров с тонкими стенками или при низком давлении. Методика включает создание разрежения и отслеживание изменения давления.
4. Обмазка мыльным раствором. Используется в сочетании с пневматическим методом на небольших участках. Позволяет визуально обнаружить пузыри в месте утечки.

Нормативная база исследований включает:

• ГОСТ 34347 — применим для ёмкостей, работающих под давлением.
• ГОСТ 31385 — для стальных вертикальных резервуаров для нефти, нефтепродуктов.
• СТО, ТУ — внутренние стандарты предприятия.

Контролю подлежат:

• сварные швы, соединения;
• патрубки, люки, фланцы;
• днище, стенки, крыша;
• закладные и опорные элементы.

Исследования проводят до антикоррозионной защиты, установки технологического оборудования. При необходимости дополнительно контролируют состояние металла, толщину стенок, геометрию конструкции.

Документация по итогам исследований

После завершения испытаний оформляется комплект документов, подтверждающий соответствие резервуара требованиям безопасности и эксплуатационной пригодности. Главным документом является протокол испытаний.

Протокол гидравлических тестов включает:

• тип, назначение резервуара;
• проектное и испытательное давление;
• продолжительность выдержки под нагрузкой;
• способ проведения (гидравлический, пневматический);
• данные о температуре среды и воздуха;
• результаты визуального и инструментального контроля;
• сведения об отклонениях (если были зафиксированы);
• дата проведения и подписи уполномоченных лиц.

Дополнительно оформляются:

• акт о готовности к испытаниям;
• программа, методика проведения испытаний;
• заключение о пригодности конструкции к эксплуатации;
• при необходимости — экспертное заключение или свидетельство об утверждении типа оборудования.

Документация хранится на предприятии в течение установленного срока и предоставляется при проверках, приемке объектов или поставке оборудования заказчику.

Эксперты центра помогут получить необходимые документы. Направляйте заявки!

Вопрос-ответ

Какие этапы проходят при сертификации резервуаров?

Процедура сертификации включает несколько этапов:

• подготовка технической, проектной документации;
• проведение испытаний резервуара в аккредитованной лаборатории или на объекте;
• анализ полученных данных, оформление протоколов;
• оформление итогового документа — сертификата соответствия или декларации с учетом категории оборудования.