Заводские испытания оборудования
Содержание
Заводские испытания — часть производственного процесса, необходимая для проверки качества и безопасности оборудования до ввода в эксплуатацию. Контроль проводится в условиях завода с использованием методов, установленных нормативной документацией. Цель — исключить дефекты, подтвердить соответствие требованиям и подготовить продукцию к приемке.
Что такое заводские исследования
Заводские испытания — технический процесс проверки оборудования в момент завершения его изготовления. Такие испытания проводят до отгрузки, иногда до начала серийного выпуска. Проверке подлежат опытные или единичные экземпляры, изготовленные по рабочей документации. Испытания могут включать расчет на прочность, функциональные и электрические проверки, оценку устойчивости, контроль герметичности, оценку взаимодействия компонентов в интеграционной системе.
Назначение заводских испытаний:
- определение соответствия продукции требованиям стандартов;
- получение доказательной базы для сертификации;
- подготовка оборудования к приемке;
- подтверждение работоспособности в штатных и предельных условиях;
- выявление ошибок, допущенных на этапах сборки.
В зависимости от целей проверка может быть обязательной или добровольной. Обязательные мероприятия проводятся при выпуске продукции, подпадающей под технические регламенты. Добровольные испытания инициируются изготовителем для контроля качества, формирования паспорта качества или получения добровольного сертификата.
Заводские тесты проходят на стационарных испытательных стендах либо в лабораторных условиях. Параметры, методы, требования к результатам определяются программой и методикой, разработанной в рамках нормативной или технической документации.
Какое оборудование подлежит проверке
Испытания проходят все типы промышленного оборудования, подлежащего приемке, сертификации или запуску в эксплуатацию. Состав продукции определяется по нормативным требованиям или техническому заданию.
Подлежат проверке:
- аппараты, работающие под давлением;
- резервуары и сосуды;
- силовые и распределительные устройства;
- насосное, компрессорное, вентиляционное оборудование;
- транспортные системы;
- электротехнические установки;
- объектовые модули;
- конструкции, подверженные воздействию температуры, вибраций, химических веществ.
При необходимости испытания проходят макеты, повторяющие структуру и габариты основной продукции. В этом случае подтверждается совместимость с системой, стабильность работы в заданных условиях. Результаты применяются для оформления технического протокола и допуска продукции к серийному производству.
Этапы, порядок процедуры
Испытания проходят поэтапно, в соответствии с программой, утвержденной технической службой предприятия. Каждый шаг фиксируется в документации и сопровождается измерениями, расчетами, оценкой параметров.
Стандартный порядок проведения включает:
- Подготовку:
- — идентификация оборудования;
- — проверка комплектации;
- — подключение к стендам или системам контроля.
- Проведение исследований:
- — реализация методики, предусмотренной программой;
- — фиксирование показаний измерительных приборов;
- — сравнение полученных данных с нормативами.
- Анализ и фиксация результатов:
- — проверка стабильности характеристик;
- — выявление отклонений;
- — формирование выводов по каждой контрольной точке.
- Оформление документации:
- — составление протокола испытаний;
- — подписание ответственными специалистами;
- — передача на утверждение.
Каждый этап имеет временные и процедурные рамки, установленные производственным регламентом. Тестирования проводятся только при наличии допущенных к работе специалистов и при использовании аттестованных измерительных средств.
Нормативные сведения изготовителя
Заводские испытания оборудования проводят в соответствии с государственными и отраслевыми требованиями. Применяются национальные стандарты, технические условия и регламенты.
Основные документы:
- ГОСТы (Государственные стандарты РФ);
- ТР ТС (Технические регламенты Таможенного союза);
- СТО (Стандарты организаций);
- ТУ (Технические условия изготовителя);
- внутренние положения о проведении испытаний;
- методики расчетов, измерений;
- программы исследований, методические указания.
Программа испытаний — основной регламентирующий документ. Она содержит информацию о цели, объеме, последовательности, месте и сроках испытаний. Метод испытаний — описание принципа, условий и средств, применяемых при проверке.
Документация утверждается до начала процедур и может быть проверена в рамках надзорных мероприятий. Отклонение от программы без обоснования недопустимо.
Результаты и оформление протокола
Результаты исследований оформляются официальным документом — протоколом. Документ имеет установленную форму, содержит обязательные сведения об объекте, условиях, итогах проверки.
Содержание протокола:
- наименование продукции, идентификационные данные;
- условия проведения (температура, давление, среда);
- сведения об использованных методах;
- технические показатели, полученные в процессе;
- отклонения от норм, если выявлены;
- заключение о соответствии или несоответствии.
Если испытания проводились в рамках сертификации, протокол становится основанием для выдачи сертификата соответствия или регистрации декларации. Также при добровольной проверке документ используется как часть пакета подтверждающей документации (паспорт качества, экспертное заключение).
Дополнительно может оформляться:
- акт приемки оборудования;
- заключение о готовности к эксплуатации;
- расчетные материалы по прочности;
- сертификат на систему менеджмента качества (например, по ГОСТ Р ИСО 9001, ISO 14001, ISO 45001).
Все документы хранятся в архиве изготовителя и предоставляются по запросу контролирующих или принимающих организаций.
Направляйте заявки! Эксперты центра помогут с получением нужной документации на изделия.
Добрый день! Какие сроки могут быть при испытаниях продукции в аккредитованной лаборатории?
Добрый день! Сроки проведения испытаний в аккредитованной лаборатории зависят от характеристик продукции, перечня исследуемых параметров, применяемых методик и текущей загрузки лаборатории.
